本实用新型提供了一种大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，行星无屑q345c无缝矩形管双刀切割机现有技术存在问题。能够较好切割大口径、厚管壁的q345c无缝矩形管，节省原材料的浪费。一种大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，包括机架，所述机架上依次设有动力元件、夹紧机构、切割装置，所述切割装置包括安装板、电源导入装置、与安装板同轴设置的转盘和切割机构，所述安装板和转盘均开有可容纳管材的通孔，所述切割机构采用双切割刀结构，且所述双切割刀结构设于转盘上。电源导入装置用于给切割机构提供电源，具体是由电源外导入组件导入外部电源，再把电源传输给电源内导入组件，从而电源内导入组件供电给切割机构的切割电机、液压动力元件等。与现有技术相比，有益效果是:本实用新型可对大口径厚壁q345c无缝矩形管在线无屑切割，管材切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的q345c无缝矩形管。一种大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，

 包括机架15所述机架15上依次动力元件1夹紧机构3和切割装置2所述切割装置2包括安装板16电源导入装置、与安装板16同轴设置的转盘17和切割机构，所述安装板16和转盘17均开有可容纳管材的通孔，所述切割机构采用双切割刀结构，且所述双切割刀结构设于转盘17上。[0017]所述双切割刀结构包括第一切割刀装置和第二切割刀装置，所述第一、第二切割刀装置关于转盘17中心点中心对称。管材在线生产时，当管材达到预定设置的长度，电气控制发出切割信号至切割机，夹紧机构3接收信号发出夹紧指令将管材夹紧，动力元件I接收信号驱动切割装置2旋转；同时，电源外导入组件4导入外部电源，再输送给电源内导入组件9电源内导入组件9将电源和信号指令传入切割机构，液压动力元件5启动，第一位置调整装置7第一油缸8和第一杠杆10共同作用下驱动第一圆形刀片18切入管材，切到一定深度后，第一圆形刀片18停止进刀；液压动力元件12启动，第二圆形刀片6开始进行第二次切割，第一圆形刀片18已经将管材切开一定深度，使q345d无缝矩形管第二圆形刀片6二次切割时的摩擦阻力减小，有利于第二圆形刀片6深入切入，不容易因为管壁厚而使刀片崩裂，第二圆形刀片6第二位移调整装置13第二油缸11和第二杠杆14共同作用下绕着管材进行切割直至管材切断；特殊的双刀进刀设计实现对大口径厚壁q345c无缝矩形管在线无屑切割。第一油缸8和第二油缸11接收反向动作指令做退回动作，使双刀切割刀退回至原始位置，转盘17停止旋转，夹紧机构3接收反向指令松开夹紧，切割完成，等待下一次的切割信号。该切割装置在切割不同直径大小管径时，

可以通过位移调节装置7和位移调整装置13分别调节第一油缸8和第二油缸11位移，实现不同管径的切割。该切割机合理的结构和传动设计，使管材切口无翻边，切口平整光滑，合理的铝管导电输送和杠杆设计，使整机运行更可靠。大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，包括机架，所述机架上设有动力元件、夹紧机构和切割装置，所述切割装置包括安装板、电源导入装置、与安装板同轴设置的转盘和切割机构，所述安装板和转盘均开有可容纳管材的通孔，其特征在于，所述切割机构采用双切割刀结构，且所述双切割刀结构设于转盘上。2.根据权利要求1所述的大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，其特征在于，所述双切割刀结构包括第一切割刀装置和第二切割刀装置，所述第一、第二切割刀装置关于转盘的中心点中心对称。大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，其特征在于，第一切割刀装置包括第一圆形刀片、第一位移调整装置、第一油缸和力臂比例为1:1第一杠杆，所述第一位移调整装置与第一油缸连接，所述第一油缸与第一杠杆连接，所述第一杠杆与第一圆形刀片连接；第二切割刀装置包括第二圆形刀片、第二位移调整装置、第二油缸和力臂比例为1:1第二杠杆，所述第二位移调整装置与第二油缸连接，所述第二油缸与第二杠杆连接，所述第二杠杆与第二圆形刀片连接。大口径厚管壁q345c无缝矩形管行星无屑双刀切割机，其特征在于，所述电源导入装置包括电源外导入组件和电源内导入组件，所述电源外导入组件设于安装板上，所述电源内导入组件设于转盘上且连接了切割机构。