起吊重物时由起重设备通过吊钩将工件吊起，当工件比较复杂且没有吊点时，通常借助钢丝绳、链条或专用吊具进行辅助吊起。长材部转炉冶炼加厚壁q355b无缝方管过程中，采用钢丝绳吊挂、倾倒厚壁q355b无缝方管斗，需由人工进行逐个吊挂操作，工人劳动强度大，并且厚壁q355b无缝方管斗放置在运钢车上，有效作业空间狭窄，操作中存在安全隐患。中国无缝管网数据获悉：长材部研发的新吊具由吊链组件、q355b无缝方管吊具横梁与吊具横梁连接的四个板钩组成，设计精巧、结构简单，横梁为矩形框架箱型梁结构，吊具横梁四周缘处固定C型钢板钩，可以调整板钩开口度，有效防止板钩脱钩，板钩通过起重设备的操作即可实现自动挂钩，无需人工挂钩，降低劳动强度，节省人力成本，提高工作效率。合理设置的吊具横梁与天车主副钩作用的两个起吊点与链条组件、主钩间的软联接，能有效做到防止倾倒时天车副钩、主钩脱钩，确保了生产安全性。标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件，按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值，

 如GB14383~GB14626衡阳q355b无缝方管(集团)有限公司拥有全球第一套全三辊轧管机组—Φ108mm三辊轧管机组,技改q355b无缝方管新吊具吊链组件在生产、运输过程中。采用独创的三辊穿孔—三辊轧管—三辊微张力减径(SRM工艺,其设计年产量3万吨,技改前年产量已达到6.6万吨。近年来,由于客户对q355b无缝方管质量,尤其是表面质量要求的不断提高,原生产工艺和装备已经不能适应市场发展的需要。因此,为了解决q345d无缝矩形管表面质量问题,作者与同事们进行了为期长达一年的多组、多项试验,探明了q355b无缝方管表面产生裂纹、发纹的原因,摸索出了最佳的生产工艺路线,确定了有效的工艺技术改造内容。q355b无缝方管表面裂纹、铝管发纹产生原因的分析入手,通过试验分析不同穿孔工艺对表面质量的影响,确定最佳生产工艺路线;通过对锥形穿孔变形特点的分析,结合本机组品种、规格特点,提出了穿孔轧辊辊型、顶头、导板、穿孔辊子滚花设计模型;优化了三辊轧管工艺,建立了三辊轧管机送进角经验公式,提出了微张力减径椭圆度方程。技改后1年多时间里,108分厂充分利用技改后工艺、设备优势,开发了大量的品种、规格。机组生存空间得到空前拓展,市场竞争力明显增强,提质降耗的效果非常明显。