六个钻头胎体I圆周均布激光焊接在补强环3和管口2-1端面上(覆盖对应部位的水流环腔7各钻头胎体I底部的焊接位置分别对应于各组副底喷孔6六个阻水块4其上事先开设出水孔4-1分别焊接在相邻钻头胎体I之间的补强环3[0022]下面结合附图所示实施方式对的技术方案作说明。主副底喷型激光焊接金刚石钻头包括六个钻头胎体一个钢管基体一个补强环3和六个阻水块4主副底喷型激光焊接金刚石钻头的制造方法，q345b无缝矩形管将粉料、金刚石颗粒按配比混合并通过混料设备均匀混合，配比混合制备成工作料、过渡料、焊接料三种粉料。将各配比混合粉料装入钻齿冷压模具并通过高强度冷压制作成含工作层、过渡层、焊接层三层成分的致密钻齿冷压坯。

    q345b无缝矩形管将钻齿冷压坯装入石墨模具中并通过低温真空热压烧结成型为钻头胎体1可为独立单齿或含数个单齿的胎体环)q345b无缝矩形管采用冷缩或热扩法加工制作钢管基体5上端的管口2-1管口2-1与钢管基体2管体2-2形成台阶，机加工制作尺寸匹配的补强环3将补强环3于台阶上与管口2-1同轴套装并与管体2-2焊接(采用激光焊、摩擦焊、埋弧焊、保护。将钻头胎体I通过激光焊接方式分别焊接于补强环3和管口2-1铝管端面上(激光焊接设备输出功率设定18005000KW之间，单次焊透深度设定为3mm10mm累计焊透深度设定为6_20_分离式激光焊接可有效降低焊接热量对钻头胎体I损伤。

   完成焊接后，将金刚石钻头整体置入马弗炉中进行中温回火热处理(加热温度设定在6000C800°C之间，保温时间视钢管基体2壁厚控制在0.51.5小时之间，随炉冷却至400°C后出炉空冷或通过侵泡入油中快速冷却至室温)主副底喷型激光焊接金刚石钻头，包括钻头胎体(I和钢管基体，其特征在于:q345b无缝矩形管基体的管口(2-1直径小于管体(2-2直径而形成台阶，台阶上同轴焊接外径与管体(2-2直径一致、高度平齐管口(2-1端面的补。边坡抢险q355d无缝方管加固边坡目前在边坡抢险中是一种经济有效的处理手段,但由于其施工工艺较复杂,特别是如果对施工工艺控制不好,将严重影响加固效果,从而影响这一有效技术措施的推广.对这一施工工艺进行了介绍.[0019]为中钢管基体的立体结构。[0020]图4为的俯视图。图标识:钻头胎体;钢管基体;2-管口；q345b无缝矩形管管体;补强环;阻水块;4-出水孔;主底喷孔;副底喷孔;水流环腔。[0024]钢管基体2壁厚3mm1mm上端管口2-1小于管体2-2而在管口2-1与管体2-2之间形成台阶(轴向高度3mm8mm补强环3外径等于管体2-2直径、高度平齐管口2-1补强环3于台阶上与管口2-1同轴套装并与管体2-2用激光焊接。-