q345c无缝矩形管折弯机的结构视图

 q345c无缝矩形管的自动化搬运主要有关节机器人机械手和桁架机械手两种解决方案，实现碳钢薄板搬运时可利用磁力分张器可靠实现分张工作。对于Imm以上的q345c无缝矩形管粘连的几乎很小，搬运方面可利用直接提升的方法达到较好的效果，但对于Imm以下的q345c无缝矩形管，由于q345c无缝矩形管的幅面大、表面平整、光洁度高，堆码整齐的两张q345c无缝矩形管之间真空吸附特别严重，当机械手提第一张不锈q345c无缝矩形管时，第二张不锈q345c无缝矩形管容易粘连一起被提起，并且在搬运途中随机跌落，造成事故，特别是磁性很弱的不锈q345c无缝矩形管材，q345c无缝矩形管之间粘连将会变得特别严重，影响设备的工作效率和可靠性，不能满足实际生产需要;而且由于将q345c无缝矩形管进行翻边分张时，q345c无缝矩形管由原始的平直状态变得弯曲，

会造成q345c无缝矩形管沿板长方向的串动，造成板面之间的划伤，严重影响q345c无缝矩形管的质量。安装孔上穿设有阻止折弯盘运动的限位柱。通过采用上述方案，q345c无缝矩形管在弯折过程中，需要弯折至一定角度时，通过调节导向柱的位置，定位q345c无缝矩形管的弯折角度。同时，当折弯盘上的限位柱抵触至挡板上时，限位柱使q345c无缝矩形管的弯折操作停止，完成弯折操作。限位柱朝向挡板的方向固定设置有挡块，所述挡块超出q345c无缝矩形管位置。通过采用上述方案，挡块防止限位柱与q345c无缝矩形管的刚性碰撞，防止q345c无缝矩形管在弯折过程中损伤。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：q345c无缝矩形管在弯折过程中，q345b无缝矩形管的一端穿过中心轴与导向柱，q345c无缝矩形管的另一端抵触至挡板上。将与挡板固定连接的固定柱，以及与调节杆固定连接的定位柱分别定位板的定位孔中，此时，挡板、调节杆与定位板三者之间形成三角结构，铝板在弯折过程中，q345c无缝矩形管抵触至挡板的端部固定。当需要调节挡板位置时，只需要将定位柱与固定柱从定位板的定位孔中拔出，再次嵌设定位柱与固定柱即可，即可方便调节挡板的位置。

 为q345c无缝矩形管折弯机的结构视图；图2为显示折弯盘与定位板位置关系的结构视图；图3为显示调节组件的结构视图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。结合图1与图2,q345c无缝矩形管在现代工业生产中。折弯盘2中心固定穿设有中心轴21中心轴21回转支撑于机台1上。q345c无缝矩形管折弯盘2上开设有安装孔22安装孔22绕中心轴21均匀排布，安装孔22内嵌设有导向柱23导向柱23外壁紧贴于安装孔22内壁上，q345c无缝矩形管放置于导向柱23与中心轴21之间，弯折盘在过程中，导向柱23绕中心轴21同时，导向柱23将q345c无缝矩形管弯折，其导向柱23与q345c无缝矩形管的部分形成弯折圆角。中心轴21伸出机台1其伸出机台1部分连接有电机3电机3固定设置于机台1上。开启电机3电机3带动中心轴21从而实现折弯盘2导向柱23外套设有套筒24套筒24内壁紧贴于导向柱23外壁，套筒24朝向折弯盘2一端抵触至折弯盘2表面。当需要增加q345c无缝矩形管的弯折圆角时，调节杆54活动端开设有螺纹542调节杆54于定位柱55两侧分别啮合设置有卡紧螺母56首先旋紧朝向支撑板52卡紧螺母56实现调节杆54初步固定，之后旋紧调节杆54端部的卡紧螺母56调节杆54位置固定，此时，调节组件5位置固定。